Elektroplattierte Teile für die Cnc-Drehmaschinenbearbeitung

Elektroplattierte Teile für die kundenspezifische Bearbeitung von Metallhardware

Elektroplattierte Teile nach Maß

Elektroplattierung ist ein Oberflächenveredelungsprozess, bei dem eine dünne Metallschicht mit einem elektrischen Strom auf ein Substrat (normalerweise ein Metall- oder Kunststoffteil) abgelagert wird.Das Verfahren wird häufig zur Verbesserung des Aussehens verwendetBei der Galvanisierung werden die folgenden Eigenschaften des Grundmaterials berücksichtigt:das zu beschichtende Metall wird von einer Elektrode (Anode) gelöst und dann durch den Einsatz eines elektrischen Stroms auf das Werkstück (Kathode) beschichtet.

Wie Elektroplattierung funktioniert:

1. Vorbereitung: Das Substrat (das zu beschichtende Teil) wird gereinigt, um Öle, Schmutz, Oxidation und andere Verunreinigungen zu entfernen.

2. Beschichtung:Das Werkstück wird in eine Lösung namens Elektrolytbad getaucht, die ein Metallsalz des zu beschichtenden Metalls enthält (z.B. Nickel, Gold, Silber,Chrom) und andere Chemikalien zur Verbesserung des Prozesses.

3. Elektrischer Strom: Durch das Elektrolytbad wird ein Gleichstrom geleitet, wodurch die Metallionen reduziert und auf der Oberfläche des Substrats abgelagert werden.Die Anode besteht in der Regel aus demselben Material wie das zu beschichtende Metall (e.g. eine Goldanode zur Vergoldung).

4- Die Aussage.: Die Metallionen werden zum negativ geladenen Substrat (Kathode) angezogen, wo sie Elektronen gewinnen und sich als dünne Metallschicht absetzen.

5Ich bin fertig.: Nach dem Plattieren kann das Teil zusätzlichen Behandlungen wie Polieren, Beschichtung oder Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Qualität und Haltbarkeit der elektroplattierten Oberfläche zu verbessern.

Vorteile der Elektroplattierung:

1Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Elektroplattierung, insbesondere mit Metallen wie Nickel, Chrom oder Gold, verbessert die Korrosionsbeständigkeit des zugrunde liegenden Materials erheblich.Dies ist besonders nützlich in Branchen wie der Automobilindustrie, Luftfahrt und Elektronik.

2Verbessertes Aussehen:Gold-, Silber- und Chrombeschichtung werden häufig für ästhetische Zwecke wie Schmuck, Uhren,mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm.

3Verschleißfestigkeit:Einige Metalle, wie Nickel, Chrom oder gehärteten Legierungen, bieten eine langlebige Beschichtung, die Teile vor Verschleiß, Abrieb und Reibung schützt.zum Beispiel Zahnräder, Lager und Automobilbauteile.

4Verbesserte elektrische Leitfähigkeit: Elektroplattierung kann verwendet werden, um hochleitende Metalle wie Silber, Gold oder Kupfer auf Komponenten aufzutragen, die eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit erfordern (z. B. Steckverbinder, Leiterplatten).

5. Erhöhte Oberflächenhärte: Die harte Galvanisierung, z. B. mit Nickel, kann die Härte der Oberfläche eines Teils verbessern und sie widerstandsfähiger gegen Kratzer und Beschädigungen machen.

6Kostenwirksam.: Das Elektroplattieren ist ein relativ kostengünstiger Weg, um die Eigenschaften eines Substrats zu verbessern, insbesondere im Vergleich zur Herstellung von Teilen aus teureren Materialien.

Unterstützung und Dienstleistungen

Selection Hardware bietet auch Elektroplattierungsdienste für Metall- oder Kunststoffteile an.Elektroplattierung ist eine effiziente und vielseitige OberflächenbehandlungstechnologieUnsere Fabrik verwendet Galvanisierung, um die Leistung der Teile zu verbessern, die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und ästhetische Anziehungskraft der Teile zu verbessern.

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