Vertiefte Analyse und Anwendung des Druckgussverfahrens für Zinklegierungen
In der modernen Industrie ist Zinklegierung (auch als Zinkguss bekannt) eine besonders wichtige Präzisionsformtechnologie.Es besteht darin, geschmolzenes Zink in eine Präzisionsform schnell unter hohem Druck zu gießen, um Teile mit komplexen Strukturen effizient herzustellenDiese Zinklegierung ist besonders geeignet für die Herstellung von kleinen Präzisionsteilen von Automobilen und Schutzhüllen für elektronische Geräte.die eine besonders hohe Maßgenauigkeit erfordernSchauen wir uns das technische System genauer an.
Analyse des gesamten Prozesses des Druckgussdienstes für Zinklegierungen1.Formenentwicklung und -herstellungWir verwenden hochfesten Stahl wie H13 zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Verbundformen. Die Form verwendet ein Split-Form-Rahmen-Design, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.Die Größe der Hohlräume in der Form kann auf Mikronebene gesteuert werden.2.LegierungsverfahrenBei der Zinklegierung muss die Temperatur im Bereich von 380 bis 420°C genau geregelt werden.so dass der reibungslose Ablauf der anschließenden Druckgussverfahren gewährleistet ist, und die Druckgussprodukte aus Zinklegierung sind weniger wahrscheinlich Probleme wie Sandlöcher und Poren zu haben.3.HochdruckformstadiumAls nächstes wird die gelöste Zinklegierung mit einem Druck von 800 bis 1200 bar rasch in die Formhöhle injiziert.sehr kleine und komplexe Strukturen in der Form können perfekt gegossen werden, die besonders effektiv für die Herstellung komplexer gekrümmter Oberflächen auf Zinklegierungen ist.4.Intelligentes TemperaturregelungssystemEs gibt mehrere Kühlrohre in der Form, um die Temperatur der verschiedenen Bereiche zu steuern.die Abformzeit der Teile kann auf weniger als 10 Sekunden verkürzt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.5.Automatisierte NachbearbeitungDie Produktionslinie ist mit einem Maschinenarm ausgestattet, der die Teile präzise entfernt.und sie müssen eine Reihe von Nachbearbeitungsprozessen durchlaufen, wie zum Beispiel Entgratung, Polieren, Schleifen, CNC-Ausarbeitung und Oberflächenbehandlung (wie Galvanisierung, PVD, Lackierung usw.).Zinklegierungen oder -schalen können eine Vielzahl von Texturen aufweisen, von Spiegel bis zu Glas.
Der Kernwert der Zinkgießtechnik
Ultraschnelle FormfähigkeitZinklegierung weist die Eigenschaft eines niedrigen Schmelzpunktes (nur 385°C) auf, wodurch es möglich ist, ultradünne Teile mit einer Wandstärke von nur 0,3 mm herzustellen,und der Teilgrößenfehler ist besonders gering, die stabil bei ±0,05 mm gesteuert werden können. Zum Beispiel können besonders präzise Teile in medizinischer Ausrüstung durch Zinklegierung gut geformt werden.Einige Ladeteile im Fahrzeug können nach dem Druckguss aus Zinklegierung ihre komplexen Form- und Präzisionsanforderungen erfüllen.
Wirtschaftliche MassenproduktionNormalerweise dauert es nur 20 Sekunden, um ein Zinklegierung Druckguss abzuschließen, und die Formlebensdauer kann mehr als 10.000 mal erreichen.Die Verwendung von kundenspezifischen Zinklegierungsdiensten kann viel Zeit und Projektkosten sparen.
Diversifizierte OberflächenbehandlungZinklegierungen können direkt mehr als 10 verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Galvanisierung, Anodisierung, Lackierung usw. unterzogen werden.die Ausstattung der hergestellten Erzeugnisse ist vielfältiger und besser an die Bedürfnisse mehrer Märkte angepasst., im Gegensatz zur herkömmlichen Metallverarbeitung, bei der der Verarbeitungsbereich begrenzt ist.
Ausgezeichnete mechanische EigenschaftenIm Allgemeinen sind die Rohstoffe für die Zinklegierung 3 #, 4 #, 5 # und andere Zinklegierungen.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,, hat eine gute Zähigkeit und eine Dehnung von bis zu 10%. Diese Leistung erreicht sogar einige geschmiedete Stähle.
Anwendung in der Industrie
Feld für Fahrzeuge mit neuer EnergieZinklegierung mit Druckguss kann für Bordladegeräte verwendet werden (Zinklegierung mit Druckgussgehäuse), elektronische Steuerungseinheit, intelligente Cockpit-Strukturteile, Sicherheitsgurtschnallen an Sitzen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.Innovation im Bereich der UnterhaltungselektronikMikrofongehäuse, Kopfhörerladekapsel, Bluetooth-Lautsprechergehäuse und innere Teile, mittlere Rahmen eines intelligenten tragbaren Geräts, Basis des Mikro-Wärmeabbau-Moduls,Diese elektronischen Verbraucherprodukte, Zinklegierung auch gesehen werden kann.Herstellung von IndustriegerätenBei der Herstellung von Industriegeräten werden Zinklegierungen auch in pneumatischen Aktorkörpern, Präzisionsinstrumentenschutzdeckeln und Flüssigkeitsregelungsventilkörpern weit verbreitet.Schlüsselpunkte des kundenspezifischen Druckgussdienstes für ZinklegierungenStrategie zur Auswahl der MaterialienFür verschiedene Anwendungsumgebungen sind verschiedene Materialien erforderlich. Wenn es sich um einen allgemeinen Bauteil handelt, verwenden Sie Zamak3; wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, wählen Sie ZA-8-Legierung;wenn die Anforderungen an die Festigkeit besonders hoch sind, benutzen Sie ZA-27.Optimierung der FormtechnikWir werden die Flow-3D-Software verwenden, um den Fluss der Zinklegierung in der Form zu simulieren.Wir haben auch ein spezielles konformer Kühlwassersystem entwickelt, das die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Schrumpfung im Inneren des Teils auf weniger als 0 reduzieren kann.3%.ProzessparametermatrixWir haben ein dreidimensionales Parametermodell entwickelt, das die drei Schlüsselfaktoren Temperatur, Druck und Geschwindigkeit berücksichtigt.Diese Parameter werden während des Zinkdruckgussprozesses dynamisch angepasst, um einen Produktertrag von mehr als 98% zu erzielen.Horizontale Technologievergleiche
Verglichen mit Aluminiumlegierung
Zinklegierung kann die Formhöhle vollständiger füllen, und die Füllrate ist 28% höher als bei Aluminiumlegierung.und die Oberflächenrauheit kann um 2 Stufen erhöht werdenWenn Sie also eine Miniatur-Zinklegierung-Gießschüssel herstellen und eine Massenproduktion erzielen möchten, hat Zinklegierung mehr Vorteile.Verglichen mit KunststoffspritzgießenDie Wärmeleitfähigkeit von Zinklegierungsgießprodukten ist 15-mal höher als die von Kunststoffspritzgießprodukten, und die Wirkung gegen elektromagnetische Störungen ist besser,und die elektromagnetische Abschirmungswirksamkeit um 20 dB verbessert werden kannDaher ist Zinklegierung in 5G-Kommunikationsgeräten eine ideale Strukturlösung.Zinklegierungen verändern die Präzisionsfertigung durch Materialverbesserungen, Innovationen bei der Formgestaltung und intelligente Fertigungstechnologien.Ob es sich um kleine mikroelektronische Bauteile oder Teile schwerer Maschinen handelt, kundenspezifische Druckgussdienste für Zinklegierungen haben ihre einzigartigen Prozessvorteile. Sie sorgen nicht nur für eine zuverlässige Produktqualität, sondern kontrollieren auch die Kosten,vor allem im Bereich der Druckgussgehäuse aus Zinklegierungen, die eine neue Situation in der Metallformtechnik schafft.
Precision Zinklegierung Druckgussdienste - Auswahl von Hardware
Selection Hardware konzentriert sich auf die Bereitstellung einer vollständigen Palette von Dienstleistungen für Zinklegierungen, die die gesamte Wertschöpfungskette von der Materialforschung und -entwicklung bis zur Lieferung des fertigen Produkts abdecken.Auf intelligente Druckgussproduktionslinien und CAE-Simulationssysteme zurückgreifen, bieten wir:
1 Hochpräzisionen kundenspezifischen Druckgussdienstleistungen für Zinklegierungen, die die Herstellung von Teilen mit einem Gewicht von 0,3-50 kg unterstützen, Toleranzkontrolle ± 0,03 mm und monatliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Stück;
2 Innovatives Zinklegierungsschichtverfahren, das eine ultradünne Wandstärke von 0,5 mm und eine Oberflächenbehandlung auf Nanoebene ermöglicht;3 Entwicklung einer vollständigen Anwendungsszenarie, die elektrische Antriebshäuser für neue Energiefahrzeuge, Abschirmungen für medizinische Geräte, Wärmeabbau-Module für 5G-Basisstationen und andere hochwertige Bereiche umfasst.Durch das Zertifizierungssystem IATF 16949 und das System zur Rückverfolgbarkeit des gesamten Verfahrens, stellen wir sicher, dass jedes Druckguss-Zinkprodukt sowohl strukturelle Festigkeit als auch einen ästhetischen Wert aufweist und weltweiten Kunden Fertigungsdienstleistungen mit Kostenvorteilen und technischen Hindernissen bietet.
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