Präzisionsguss, perfektioniert: Ihre vollständige Lösung für verlorenes Wachs

Wichtige Schritte beim Investitionsguss

Wachsmuster
Prototyping: Präzise Schnitzen oder 3D-Drucken eines Wachsmodells (z. B. Schmuck, Zahnräder), um die Endteilgeometrie zu replizieren.
Massenreplikation: Silikonformen zur effizienten Herstellung mehrerer Wachsmuster.
Qualitätskontrolle: Prüfen Sie Wachsmuster auf Oberflächenglatheit und beseitigen Sie Blasen/Mängel.
Wachsbaummontage
Gating System: Einzelne Wachsmuster an einen zentralen Wachsstrang (Runner) befestigen, um eine baumartige Struktur zu bilden.
Layout-Optimierung: Ordnen Sie Muster an, um einen gleichmäßigen Metallfluss zu gewährleisten und Turbulenzen beim Gießen zu minimieren.
Feuerfeste Beschichtung
Einfüllen von Schlamm:
Primärschicht: Tauchen Sie den Wachsbaum in einen feinen Keramikschlauch (z. B. Zirkon oder Silikon) ein, um Oberflächendetails zu erfassen.
Sekundäre Schichten: Grobere feuerfeste Beschichtungen (z. B. Aluminiumoxid) werden angewendet, um die Stärke der Schale zu erhöhen.
Trocknen: Jede Schicht wird in einer kontrollierten Umgebung (Feuchtigkeit/Temperatur) gehärtet, um die Keramikhülle zu härten.
Entwachsung und Feuerung
Dampf-Autoclave: Mit hochdruckendem Dampf schmelzen und entfernen Sie Wachs aus der Keramikhülle und hinterlassen einen Hohlraum.
Hochtemperatursinterierung: Brennen Sie die Schale bei 800-1000 °C, um Restwachs zu beseitigen und die Form zu stärken.
Gießen von Metall
Schmelzen von Legierungen: Schmelzen Sie das gewünschte Metall (z. B. Edelstahl, Titan oder edle Legierungen) in einem Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre, um eine Oxidation zu verhindern.
Gießmethoden: Schmelzendes Metall mit Hilfe von Schwerkraft, Zentrifugalkraft oder Vakuumtechniken gießen, um komplizierte Hohlräume zu füllen.
Entfernung der Schale und Nachbearbeitung
Dekoration: Die Keramikhülle wird durch mechanische Vibrationen, Wasserstrahlen oder chemische Auflösungen abgebrochen.
Schneiden und Veredeln: Einzelne Gussstücke vom Torsystem trennen. Bearbeitung, Polieren oder Galvanisieren durchführen, um die Spezifikationen zu erfüllen.

5 Hauptvorteile des Präzisionsgusses

Komplexe Formen ohne Grenzen ✅
→ Mit herkömmlichen Methoden ist es unmöglich, Hohlräume, dünne Wände und Kurven in einem Schritt zu erreichen.
Material- und Arbeitskräfteeinsparungen