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Kundenspezifische A356 Aluminium ZAMAK 3 Druckgussteile mit Oberflächenbehandlung und zusätzlicher Bearbeitung

Kundenspezifische A356 Aluminium ZAMAK 3 Druckgussteile mit Oberflächenbehandlung und zusätzlicher Bearbeitung

Markenbezeichnung: Selection Hardware
Modellnummer: Soem fertigte besonders an
MOQ: PC 1000
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Versorgungsfähigkeit: 20000 PC/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO9001:2015/ CE-ROHS
Dienstleistungen:
Druckgussdienstleistungen OEM/ODM
Größe:
Kundenspezifische Druckguss-Aluminiumteile
Zeichnungsformat:
STP, STEP
Toleranz:
± 0,01 mm
Ursprung:
Shenzhen, China
Produktmaterial:
A380 ADC12 ect.
OEM-Produkte:
Ja, kundenspezifische Aluminiumgussteile
Produktionsart:
Druckguss
Teilmaterial:
Aluminium
Zielmarkt:
USA,Europa,Asien,Türkei,Russland,Afrika
Metall:
Aluminiumlegierung, Aluminium
Name der Teile:
OEM Zinkgussteile Hersteller
Verpackung Informationen:
Wie der Kunde verlangt
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20000 PC/Monat
Beschreibung des Produkts

Zamak ((Zink)) Druckguss ((Selektionshardware))

Wir bieten professionelle Aluminium- und Zinklegierungsdienstleistungen an, die auf die Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind.Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von hochwertigen, präzise konstruierte Teile, die den höchsten Anforderungen entsprechen.

1- Sachkenntnis:

Aluminiumlegierung: Leichtgewicht, korrosionsbeständig und hervorragende Wärmeleitfähigkeit, ideal für die Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und die Elektronikindustrie.

Zinklegierung: Hohe Festigkeit, überlegene Stabilität der Abmessungen und ausgezeichnete Oberflächenveredelung, ideal für komplizierte Designs und Konsumgüter.

2Präzision und Komplexität:

Fähig, Teile mit engen Toleranzen, komplexen Geometrien und komplizierten Designs herzustellen.

3- Nachgefertigte Veredelungen:

Eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen, einschließlich Anodisierung, Pulverbeschichtung, Plattierung und Polieren, um die Funktionalität und Ästhetik zu verbessern.

4. Weite Palette von Anwendungen:

Ideal für Komponenten in den Bereichen Automobil, Medizinprodukte, Robotik, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte und mehr.

5Weiterentwickelte Maschinen:

Die modernsten Druckgussmaschinen sorgen für eine effiziente Produktion und eine gleichbleibende Qualität.

6Skalierbare Lösungen:

Geeignet für die Produktion von kleinen bis großen Mengen, für Prototypen und Massenfertigung.

7End-to-End-Unterstützung:

Umfassende Dienstleistungen von der Materialauswahl und Formgestaltung bis hin zur Produktion, Veredelung und Qualitätskontrolle.

 

Unsere Fabrik und Firma (Zamak-Gussteile)

Unternehmensprofil von Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited

Seit seiner Gründung im Jahr 2007 Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited has been deeply engaged in the field of precision metal parts manufacturing and has won the trust of global customers with its excellent craftsmanship and reliable qualityDer Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Guangming District, Shenzhen City, und seine Produktionsstätte befindet sich in Zhangmutou Town, Dongguan, einem Kernherstellungsgebiet.Es verfügt über zwei spezialisierte Fabriken und eine Belegschaft von ca. 150 Mitarbeitern., die sich der Bereitstellung von One-Stop-Lösungen für Druckguss und Präzisionsverarbeitung für globale Kunden widmet.

Kernvorteil

Produktionskapazität für die gesamte Kette

CNC-Präzisionsbearbeitungsanlage: Ausgestattet mit mehr als 70 fortschrittlichen CNC-Nummernsteuerungen,Es konzentriert sich auf die Verarbeitung von hochpräzisen Komponenten und erfüllt die individuellen Anforderungen an komplexe Strukturteile.

Druckgussfabrik: Mit Schwerpunkt auf Druckgussverfahren für Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen umfasst sie Formgestaltung, Schmelzen und Gießen, Nachbehandlung und Oberflächenveredelung,Erreichung einer unabhängigen Kontrolle des gesamten Prozesses von den Rohstoffen bis hin zu den fertigen Produkten.

System der vertikalen Integration
Das Unternehmen hat eine vollständige Produktionskette und funktionelle Abteilungen (wie die Produktionsabteilung, die Qualitätskontrollabteilung, die Verarbeitungsabteilung,Montage- und Verpackungsabteilung, etc.) sicherzustellen, dass jede Verbindung von der Rohstoffbeschaffung, der Präzisionsverarbeitung bis zur Fertigmontage der Fertigprodukte streng an internationale Standards orientiert ist, die Risiken des Outsourcings beseitigt werden,und gewährleistet die Effizienz der Lieferung und Qualitätskonsistenz.

Datenorientiertes Qualitätssicherungsmanagement
Mit Hilfe eines intelligenten Produktionssystems überwachen wir die Produktionsdaten während des gesamten Prozesses.Wir erreichen nachvollziehbare Prozessparameter und Null Toleranz für Qualitätsmängel, die Kunden mit langlebigen und sehr zuverlässigen Produkten versorgen.

Erfahrung im globalen Dienst
Wir sind seit über 10 Jahren intensiv am Exportmarkt tätig und verkaufen unsere Produkte weit in Europa, Amerika, Südostasien und andere Regionen.elektronische GeräteMit unserer schnellen Reaktion, flexiblen Anpassung und langfristigen stabilen Liefermöglichkeiten sind wir zu strategischen Partnern vieler internationaler Marken geworden.

Mission und Verpflichtung
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited hat sich stets an das Konzept "Technologie als Grundlage und Qualität als Seele" gehalten.es hilft den Kunden, die Kosten der Lieferkette zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Endprodukte zu verbessernUns zu wählen bedeutet, einen effizienten, professionellen und vertrauenswürdigen Produktionspartner zu wählen.

 

Unsere Fabrik ((Die Gießfabrik, CNC-Bearbeitungsfabrik, Stempelfabrik...)

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Schlüsselschritte des Druckgussdienstes

1. Schimmelpilzbildung: Eine Zwei-Teil-Form (Die) wird in der Regel aus Stahl oder anderen langlebigen Materialien hergestellt und ist so konzipiert, dass sie der Form des zu produzierenden Teils entspricht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

2Das Metall schmelzen.: Das Metall wird in einem Ofen aufgeschmolzen erhitzt und dann in eine Schusskammer gegossen.

3. Injektion: Das geschmolzene Metall wird unter sehr hohem Druck, oft zwischen 10.000 und 20.000 psi, in die Form eingespritzt, so daß das Metall alle Teile der Form, selbst in komplizierten Formen, füllt.

4Kühlung.: Nach der Einspritzung kühlt das geschmolzenes Metall schnell ab und verfestigt sich im Werkzeug.

5. Auswurf: Sobald das Teil abgekühlt und verfestigt ist, wird die Matratze geöffnet und das Teil ausgestoßen.

6Ich bin fertig.: Das Druckgussteil kann zusätzlichen Verfahren wie Trimmen, Bearbeiten oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um die endgültigen Konstruktionsspezifikationen zu erreichen.

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Warum mit uns zusammenarbeiten?

1.ISO9001:2015-zertifizierte selbstbetriebene Fabrik

Einhaltung internationaler Qualitätsmanagementstandards, um die hohe Qualität jedes Produkts zu gewährleisten.

2.Erfahrungen mit der globalen Zusammenarbeit

Zu den Kunden gehören Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart und andere bekannte Marken, und die Produkte werden in die Vereinigten Staaten, Europa, Australien, Japan, Südkorea und andere Länder exportiert.

3.Starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und Qualitätskontrolle

Professionelle Ingenieure und QC-Team bieten vollständige Prozessunterstützung von der Designoptimierung bis zur Fabrikinspektion.

4.Umfassender Kundenspezifischer Service

Verarbeitung nach Zeichnungen oder Proben des Kunden, Unterstützung von individuellen Bedürfnissen,Kleine Mengen von der Probeproduktion in Einzelstücken zu großen Mengen aus der Massenproduktion können flexibel reagiert werden.

5.Qualitätsmanagementsystem

Strenge Qualitätskontrolle

  • Die Fabrik hat die internationale Qualitätsmanagementsystemzertifizierung ISO9001:2015 bestanden und jedes Teil wurde einer strengen Dimensionsinspektion und Leistungsprüfung unterzogen.
  • Ausgestattet mit hochpräzisen Prüfgeräten, wie z. B. Dreikoordinatenmessmaschine (CMM), Projektor, Härtetester usw., um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen der Kunden entspricht.

Vollständige Prozesskontrolle

  • Von der Materialbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts wird während des gesamten Prozesses eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.
  • Jede Produktpartie wird durch einen Prüfbericht begleitet, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

- Ich weiß.6.Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. konzentriert sich auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung

  • Umweltfreundliche Materialien verwenden, um Abfallemissionen zu reduzieren.
  • Recycling und Wiederverwendung von Abfällen zur Förderung einer umweltfreundlichen Fertigung.
  • Regelmäßige Wartung und Optimierung der Produktionsanlagen zur Verbesserung der Energieeffizienz.

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Verpackung und Versand von Zinklegierungen

Bei Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. legen wir Wert auf sicheres und effizientes Verpacken und Versand, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in perfektem Zustand ankommen.

1.Verpackungsdienstleistungen:

Schutzverpackung: Hochwertige Materialien wie Blasenfolie, Schaumstoff und spezielle Einsätze schützen Teile vor Beschädigungen.

Maßgeschneiderte Verpackungen: Maßgeschneiderte Lösungen für Produktformen und -größen, einschließlich markenbasierter und umweltfreundlicher Optionen.

Kennzeichnung und Dokumentation: Klares Kennzeichnen und notwendige Versanddokumente für eine reibungslose Lieferung.

2- Schiffsdienstleistungen:

Weltweiter Versand: Zuverlässige Lieferung nach Nordamerika, Europa, Asien und darüber hinaus über vertrauenswürdige Spediteure wie DHL, FedEx und UPS.

Flexible Methoden: Express-, Luft-, See- und Tür-zu-Tür-Dienstleistungen sind verfügbar.

Verfolgung und Unterstützung: Echtzeitverfolgung und ein spezielles Support-Team zur Unterstützung der Logistik.

Wir gewährleisten eine sichere Verpackung, rechtzeitige Lieferung und wettbewerbsfähige Versandkosten, was uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für globale Logistik macht.

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FAQ (Dienstleistungen im Bereich Druckguss von Zinklegierungen)

F1: Welche Vorteile bieten die Druckgussteile aus Zinklegierung?
Zinklegierung weist eine hohe Fluidität und einen niedrigen Schmelzpunkt auf, was sie für die Herstellung dünnwandiger, komplex strukturierter Präzisionsteile mit hohen Oberflächenanforderungen eignet.Es hat auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, die eine bessere Kosteneffizienz bieten als einige Kunststoffe.

 

F2: Was sind die typischen Anwendungsbereiche von Zinklegierungsgießteilen?
A: Es wird in Szenarien mit hohen Anforderungen an die Größengenauigkeit und das Erscheinungsbild, wie elektronische Steckverbinder, Automobilteile (wie Türschlösser, Sensorgehäuse) eingesetzt.Badezimmergeräte, Verbraucherelektronikgehäuse, Dekorationsteile usw.

 

F3: Welche Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten gibt es für Druckguss aus Zinklegierungen?
A: Es unterstützt verschiedene Verfahren wie Elektroplattierung (Nickelplattierung, Chromplattierung), Sprühen, Sandstrahlen, Passivierung und Lasergravur.Der Effekt des Aussehens und die funktionelle Beschichtung können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.

 

F4: Wie kann die Dimensionsstabilität von Druckgusswerkzeugen aus Zinklegierung gewährleistet werden?
A: Wir verwenden hochpräzise Formen (mit innerhalb von ±0,05 mm kontrollierbaren Toleranzen),und kombinieren sie mit einer konstanten Temperatur-Druckgusswerkstatt und CNC-Sekundärveredelung, um die Konsistenz in der Chargenproduktion zu gewährleisten.

 

F5: Wie hoch ist die Festigkeit von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung? Ist sie für Strukturbauteile geeignet?
Aluminiumlegierte Druckgussteile kombinieren Leichtgewicht und hohe Festigkeit (Zugfestigkeit kann über 220MPa erreichen), und ihre Leistung kann durch Wärmebehandlung (z. B. T5/T6) weiter verbessert werden.Sie werden häufig in belastbaren Bauteilen wie Automobilmotoren verwendet, Industrieanlagen und Heizkörper.

 

F6: Können durch Druckguss aus Aluminiumlegierung komplexe innere Hohlraumstrukturen erreicht werden?
A: Es unterstützt ein mehrfach gleitendes Formen-Design und Vakuum-Druckgussverfahren, das komplexe Hohlräume, Gewinde und dünnwandige Strukturen bilden kann,Verringerung der nachträglichen Verarbeitungsverfahren und Senkung der Kosten.

 

F7: Wie ist die Nachbearbeitungsfähigkeit von Druckgusswerkzeugen aus Aluminiumlegierungen?
Mit Hilfe unserer eigenen CNC-Fabrik können wir Sekundärverarbeitungen wie Bohren, Berühren, Fräsen und Enthauben in einem einzigen Schritt abschließen.und kombinieren Sie es mit einer Dreikoordinatenmessmaschine (CMM), um sicherzustellen, dass die Präzision den Standards entspricht.

 

F8: Wie lange dauert der Produktionszyklus von Druckgusswerkzeugen aus Aluminiumlegierungen?
A: Der Formenentwicklungszyklus beträgt etwa 25 bis 35 Tage (je nach Komplexität) und der Lieferzyklus für die Massenproduktion beträgt in der Regel 7 bis 15 Tage.und das gesamte Produktionsplanungssystem ist datengetrieben, um den Fortschritt in Echtzeit zu synchronisieren.